کاربن فائبر پراسس شدہ پرزوں کی پروسیسنگ کرتے وقت کن نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

کاربن فائبر مواد کی عمدہ کارکردگی کے فوائد۔اس مواد میں استعمال ہونے والی کاربن فائبر مصنوعات ہلکے وزن کا اچھا اثر حاصل کرسکتی ہیں۔فائبر پروسیسنگ حصوں کے استعمال میں، وہ اکثر جمع / ٹکڑا مصنوعات ہیں.آرسینک فائبر پروسیسنگ حصوں کی اصل پیداوار میں، اصل ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کرنے کے لیے متعلقہ مشینی علاج کرنا ضروری ہے۔اس آرٹیکل میں، ہم ان نکات کے بارے میں بات کریں گے جن پر کاربن فائبر پروسیسنگ حصوں کی پروسیسنگ کے دوران توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

کاربن فائبر پروڈکٹ پروسیسنگ کی تیاری اور پروسیسنگ کے مراحل عام طور پر پہلے کاربن فائبر پروسیس شدہ پرزوں کی پری کٹنگ، بچھانے اور کیورنگ کو انجام دیتے ہیں، اور پھر اس کے بعد درست طریقے سے پروسیسنگ کرتے ہیں، جس کے لیے متعدد شرمندگی اور پنچنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔اسے آلات پر بہتر طریقے سے لاگو کرنے کے لیے، اس پر اسپرے کیا جائے گا اور پھر پالش کیا جائے گا، تاکہ پوری ایپلی کیشن صارفین کی ضروریات کو اچھی طرح سے پورا کر سکے۔

کاربن فائبر حصوں کی پروسیسنگ میں توجہ کے لیے نکات۔

1. پیسنا۔کاربن فائبر پروڈکٹ پروسیسنگ کے عمل میں، پیسنا ایک ناگزیر عمل ہے۔کھردرا پیسنے اور باریک پیسنے میں فرق ہے۔عام طور پر، مقصد یہ ہے کہ ورک پیس کی سطح پر موجود نجاستوں اور ابھرے ہوئے علاقوں کو تقریباً پیسنا ہے، اور پھر باریک پیسنا اکثر وہ پروڈکٹ ہوتا ہے جسے مشین بنایا جاتا ہے۔ایک خاص مرحلے کے بعد، پروسیسنگ کا طریقہ مجموعی طور پر درستگی کی کارکردگی کو اصل ایپلی کیشن کی صورتحال کو بہتر بنائے گا، اور پھر صارفین کی ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کرے گا۔

2. سپرے پینٹ۔پینٹنگ عام طور پر کسی نہ کسی طرح پیسنے کے بعد کی جاتی ہے، تاکہ کاربن فائبر کی مصنوعات کی پوری سطح ہموار نظر آئے۔پینٹنگ کے عمل میں، اسے کسی نہ کسی طرح پیسنے کے بعد صاف کرنا ضروری ہے، اور ہر بار جب پینٹ اسپرے کیا جاتا ہے، اسے ایک بار بیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔خشک

3 ڈرل سوراخ۔ڈرلنگ کا عمل وہ جگہ ہے جہاں ہمیں ڈرلنگ کی سطح بندی سے بچنے کے لیے خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔اس وقت، ہمیں مناسب ڈرل بٹ کا انتخاب کرنے اور ڈرلنگ کا معقول طریقہ اختیار کرنے کی ضرورت ہے۔جنکسنگ ٹھوس کاربائیڈ ڈرل بٹس کا انتخاب کرتا ہے۔اگر ڈرل بٹ کافی سخت نہیں ہے، تو یہ خود کو سنجیدگی سے پہن لے گا، اور ساتھ ہی، یہ کاربن فائبر پلیٹ کو نقصان پہنچائے گا، جس سے ڈیلامینیشن ہو جائے گا یا پھاڑ بھی جائے گا۔

4. کاٹنا۔کاٹنا ایک ایسا قدم ہے جو کاربن فائبر پر عملدرآمد شدہ حصوں کے لیے کیا جانا چاہیے، کیونکہ اصل پیداواری عمل میں، اسے کاٹنا ضروری ہے۔اس وقت، ہمیں اس پر توجہ دینا چاہئے، کیونکہ کاربن فائبر کی مصنوعات کے اندر ایک کاربن فلیمینٹ ہے، لہذا اسے کاٹنا آسان ہے.اگر کاٹنے کی وجہ سے کاربن فائبر ورک پیس ٹوٹ جاتا ہے، تو بائیں اور دائیں ہیلیکل بلیڈ کے ساتھ ڈبل کنارہ کمپریشن ملنگ کٹر کو منتخب کرنے کی کوشش کریں، جس میں اوپری اور نچلے دونوں ہیلیکل ٹپس ہوں۔کاٹنے والی قوت کو مستحکم کاٹنے کے حالات حاصل کرنے کے لیے مواد کے اندرونی حصے کی طرف ہدایت کی جاتی ہے، جو مادی ڈیلامینیشن کی موجودگی کو روک سکتی ہے۔

اس لیے، ایک سادہ کاربن فائبر پروسیسرڈ پروڈکٹ کی تیاری کے عمل میں ابھی بھی بہت سے مراحل باقی ہیں، اور اگر آپ اسے اچھی طرح سے کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو بہت بہتر ہونا چاہیے، ورنہ یہ آسانی سے ختم ہو جائے گا اور نقصان کا سبب بن جائے گا۔جب ہم کاربن فائبر پراسس شدہ پرزوں کا انتخاب کرتے ہیں تو مزید یہ اب بھی ضروری ہے کہ اعلیٰ معیار کے کاربن فائبر پروڈکٹ مینوفیکچررز کو تلاش کریں۔


پوسٹ ٹائم: جون-27-2023

اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔