کاربن فائبر بورڈ کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟

کاربن فائبر پریپریگ کاربن فائبر بورڈ پروسیسنگ کے لیے ایک خام مال ہے۔اس کے ٹو سائز کے مطابق، اسے 1k، 3k، 6k، 12k، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، عام طور پر 3k زیادہ تر استعمال ہوتا ہے۔جیانگ سو بوشی کاربن فائبر کاربن فائبر بورڈ کی سطح کو صارفین کی ضروریات کے مطابق بھی پروسیس کرے گا، جیسے کہ سادہ/ٹول، روشن/میٹ، اور بعد کی مدت میں ضروریات کے مطابق کندہ کاری۔کاربن فائبر بورڈ کے پروڈکشن کے عمل میں کاربن فائبر پری پریگ کی کٹنگ، بچھانے، کیورنگ، کٹنگ اور پوسٹ پروسیسنگ شامل ہے۔

1. پری پریگ کی ٹیلرنگ:

سب سے پہلے، ہمیں کاربن فائبر شیٹ کی لمبائی اور چوڑائی کے مطابق پری پریگ کاٹنا ہوگا، اور شیٹ کی موٹائی کے مطابق مطلوبہ پری پریگ موٹائی کا تعین کرنا ہوگا۔جیانگ سو بوشی کاربن فائبر کے پاس کاربن فائبر بورڈز کی تیاری میں کئی سالوں کا بھرپور تجربہ ہے۔مختلف موٹائی کے کاربن فائبر بورڈز کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیے جا سکتے ہیں۔روایتی بورڈ کی موٹائیاں ہیں: 0.2mm، 0.5mm، 1.0mm، 1.5mm، 2.0mm، 3.0mm، 5.0mm، 6.0mm، 10.0mm، 20mm، وغیرہ۔

چادر جتنی موٹی ہوگی، کاربن فائبر پری پریگ کی اتنی ہی زیادہ تہوں کی ضرورت ہوگی۔عام طور پر، ایک 1 ملی میٹر کاربن فائبر بورڈ کو پری پریگ کی تقریباً 5 تہوں کی ضرورت ہوتی ہے۔بوشی نے پری پریگ کو کاٹنے کے لیے ایک درآمد شدہ خودکار کٹنگ مشین متعارف کرائی، جو کاٹنے کے سائز اور معیار کو بہتر طریقے سے کنٹرول کر سکتی ہے۔بوشی ڈیزائنرز کاٹنے سے پہلے ڈیزائن کو بہتر بنائیں گے، جو پری پریگ کے استعمال کی شرح کو بڑھا سکتا ہے اور مارجن کی پیداوار کو کم کر سکتا ہے، اس طرح صارفین کو پیداواری لاگت کم کرنے میں مدد ملے گی۔

2. prepreg بچھانے:

ترتیب ترتیب کا فرق نہ صرف ابتدائی بوجھ، شرح نمو، اور میٹرکس کریکس کے فریکچر سختی کو متاثر کرے گا بلکہ میٹرکس کریکس کی سنترپتی اور شگاف کی کثافت پر بھی نمایاں اثر ڈالے گا۔مثال کے طور پر، آرتھوگونل لیمینیٹ کے لیے، ایک ہی بیرونی بوجھ کے تحت فریکچر کی سختی اور شگاف کی ترقی کی شرح کے درمیان ایک مماثل تعلق ہے۔لہذا، تکنیکی ماہرین کو ٹینسائل فورس، شیئر فورس اور طاقت کے لیے شیٹ کی ضروریات کے مطابق پری پریگ کی ترتیب اور ترتیب کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔کاربن فائبر مرکب مواد کے فوائد پر مکمل توجہ دیں۔

پری پریگ کی بچھانے کی سمت بوجھ کی مرکزی سمت کے مطابق مقرر کی جانی چاہئے۔بچھانے کی سمت میں 0°، ±45°، اور 90° شامل ہیں۔قینچ کے تناؤ کی حالت میں، 0 ° کے زاویہ والی پرت عام تناؤ سے مطابقت رکھتی ہے، ±45 ° کے زاویہ والی پرت قینچ کے دباؤ سے مطابقت رکھتی ہے، اور 90° کے زاویہ والی پرت کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کاربن فائبر کی مصنوعات میں ریڈیل سمت میں کافی مثبت دباؤ ہے۔بوشی کے عملے کے مطابق، اگر کاربن فائبر بورڈ کا بوجھ بنیادی طور پر تناؤ اور کمپریشن بوجھ ہے، تو ترتیب کی سمت تناؤ اور کمپریشن بوجھ کی سمت ہونی چاہیے۔اگر کاربن فائبر بورڈ کا بوجھ بنیادی طور پر قینچ کا بوجھ ہے، تو ترتیب درمیان میں، یہ بنیادی طور پر ±45° کے جوڑے میں رکھنا ہے۔اگر کاربن فائبر بورڈ کا بوجھ پیچیدہ ہے اور اس میں متعدد بوجھ شامل ہیں، تو ہموار ڈیزائن کو 0°، ±45°، اور 90° کی متعدد سمتوں میں ملایا جانا چاہیے۔

3. پری پریگ کا علاج:

کاربن فائبر پریپریگ کو کاٹ کر ترتیب وار طریقے سے بچھائے جانے کے بعد، یہ حرارتی اور دباؤ کے علاج کے عمل میں داخل ہو جائے گا۔پرتدار پری پریگ کو ایک مقررہ درجہ حرارت کے ساتھ ایک سانچے میں رکھا جاتا ہے اور اسے گرم اور دبایا جاتا ہے۔سڑنا بند ہے۔پرتدار مواد آہستہ آہستہ گرم دباؤ میں مضبوط ہوتا ہے اور ایک خاص ڈگری تک پہنچ جاتا ہے۔مولڈ کھلتا ہے اور کرشن ڈیوائس کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔کیورنگ مکمل کرنے کے لیے مولڈ کو دبائیں۔

پورے علاج کے عمل کے دوران، حرارتی اور دبانے کے وقت کو کاربن فائبر بورڈ کی مختلف ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔مختلف درجہ حرارت اور حرارتی وقت کا اثر کاربن فائبر شیٹس کی مادی خصوصیات پر پڑے گا۔اصل پیداواری عمل میں، گرم دبانے کے مرحلے کے وقت کو زیادہ سے زیادہ مختصر کیا جانا چاہیے تاکہ حصے کے کیورنگ کے بعد کے مرحلے کے دوران جہتی استحکام کو برقرار رکھا جائے۔

جیانگ سو بوشی کاربن فائبر کے ذریعہ تیار کردہ کاربن فائبر بورڈ گاہک کی تکنیکی ضروریات کے مطابق مناسب پیداواری عمل کا انتخاب کرسکتا ہے تاکہ مصنوعات کے استحکام، سطح کا علاج، موٹائی رواداری وغیرہ کو یقینی بنایا جاسکے، اور مصنوعات کے معیار کی مؤثر طریقے سے ضمانت دی جاسکتی ہے۔

4. پلیٹوں کی پوسٹ پروسیسنگ:

کاربن فائبر بورڈ کے مضبوط ہونے اور بننے کے بعد، درستگی کی ضروریات یا اسمبلی کی ضروریات کے لیے کٹنگ، ڈرلنگ اور دیگر پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔کاٹنے کے عمل کے پیرامیٹرز، کاٹنے کی گہرائی وغیرہ کی انہی شرائط کے تحت، مختلف مواد، سائز اور اشکال کے اوزاروں اور مشقوں کے انتخاب کا اثر بہت مختلف ہوتا ہے۔ایک ہی وقت میں، آلات اور مشقوں کی طاقت، سمت، وقت اور درجہ حرارت جیسے عوامل بھی پروسیسنگ کے نتیجے کو متاثر کریں گے۔